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无毒冶金工艺

2012-08-22

无毒冶金工艺

70年代末80年代初,硫脲法被公认为是最有前途的取代氰化法解决难处理矿提金技术问题和环保问题的无毒方法。但该法工艺尚未成熟,试剂消耗大,成本高,迫使生产厂家停产下马。

针对这一难题,本项目展开浸液中金银分离提取系列研究缩短工艺、揭示试剂消耗机理、优化浸金体系和工艺,从而提出了“硫脲法优化工艺”,使该法初具工程意义,并获国家专利。

  根据贵金属与含硫基试合物稳定、且共合物介质PH范围宽,有共存性,提出了多硫基低分子共存复合强化浸金体系的“硫派”理论。

基于此发现建立了硫基乙酸(与)硫脲联合提金法,不仅强化了浸出,且新的工艺使金浸出率大于等于95%时试剂消耗及生产成本降到常规法的1/3一1/5。

专家鉴定认为“学术水平处于国际领先地位,两种新工艺属国内外首创,其经济技术指标达到国际先进水平”。

美国专家评价“给硫脲法增添了新活力”。目前该法已与扩大半工业实验基础和微生物处理技术联合将更有意义,从而为非氰无毒试剂(提金环境材料)及无污染采选冶炼、矿山复原等可持续发展为基础的“绿色冶金”构想奠定了基础。

  石硫合剂(LSSS)提金新法发明及系统研究

  LSSS法是根据贵金属与硫有强亲合力而提出的,以廉价石灰和硫磺为原料制备的同时含有多硫根和硫代硫酸根等溶金离子的提金方法。该法试剂成本低,浸金速率高(2倍一6倍),对难处理矿浸出率高,无毒无污染且碱性介质有利取代氰化法并利用氰化法设备。

  LSSS法发明了含“石硫合剂配制方法”和“石硫合剂提金方法”两个获准专利。初步研究解决了石硫合剂溶金的有关热力学问题

经过对东北、中原及西北等大量类型矿物浸出试验,形成的工艺可使金浸出率达95%以上,成本与氰化法相当,但无毒污染。

 湿法冶金就是利用化学方法,使矿石在水浸溶液里分离、提纯、富集,主要应用于稀有金属及金、银、铜、锌、铑、铯等金属的提炼上,是黄金及有色、贵金属的主要工艺之一。湿法冶金包括加压湿法冶金和生物冶金两种。

较早采用湿法冶金的是加拿大、美国等国家,开始时应用于金、银、铅、锌、铜、铝及各种贵金属的选矿方法上,后来随着研究技术的不断突破,其应用领域不断拓展,在国际上应用范围越来越广。

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