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重介质选矿的操作要点

2012-09-20

重介质选矿的操作要点

(1)加重质的回收和再生是重介质分选的关键作业。由分选机中排出的轻重产物都带有大量重悬浮液,最简单的方法是用振动筛筛出介质。

常分为两段筛分,第一段筛分机脱出的介质仍保有原来的性质,可直接返回使用。

第二段筛分则需进行喷水,才能洗掉矿块上粘附的加重质,由此得到的悬浮液质量分数变小,且含有较多污染物,根据加重质的性质,可分别采用磁选、浮选或重选法进行提纯,然后再用水力旋流器、倾斜板浓缩箱等设备进行脱水,再重新调配后返回流程中使用。

(2)加重质要求磨至一定的细度,当加重质为块状时,要进行破碎粉磨,然后按要求的悬浮液密度加水配制成悬浮液。

(3)用重介质选矿机进行选分时应保持给矿量稳定和悬浮液的密度稳定,尤其是悬浮液的密度波动范围应不超过±0.02。为此,需要经常取样进行测定或安装自动控制装置对悬浮液密度进行控制。

(4)入选前要把矿石粉碎到重介质选别要求的粒度范围。因为重介质选矿不能有效地选别细粒级,故入选前要筛除细粒级。矿泥会严重干扰重介质选矿过程,故入选前要洗掉矿泥。一般情况下,在筛分时向筛面喷水洗矿即可,但当矿石被粘土胶结时,要设置专门的洗矿机进行脱泥。

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