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选矿设备

棒磨机

2012-04-05

棒磨机

产品介绍:

    棒磨机适用于湿法细碎、粗磨各种硬度的矿石及其它物料,特别适用于人工造砂过程中调节细度模数。
    棒磨机是生产建筑用砂的专用设备,将各种岩石、砂石制成各种粒度的建筑用砂,粒度均匀,耐压强度及纯度高,石料从机器两端进入、中间出料,利用筒体的转动,机棒在筒体内对岩石形成反复冲击、粉碎、制成所需要的砂粒。

性能特点:

一:节省动力
比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀,合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较,开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。
二:出料粒度更为均匀、产量更高
采用先进的可控进出料棒磨机技术,结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体,一改传统球磨机的面接触为线 接触,使华力牌制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的矿石。
三:出料细度可调
通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置,出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时,首先是打着粗粒,而后才磨碎较小的矿粒,从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时,其间夹着粗粒,好像棒条筛,让细粒从棒的缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨的产物较均匀,过粉碎较轻。

应用范围:

(1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂,为了防止过粉碎引起的危害,常采用棒磨;
(2)当用二段磨矿流程时,如果第一段是从20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作第一段磨矿设备时,生产能力较大, 效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多,所以作第二段细磨时,棒磨比球磨的生产率和效率都低;
(3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石),用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时,比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单,成本也较低,并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石,用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨,必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

工作原理:

    棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒  体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部,被运动的磨矿介质所粉碎,并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外,以进行下一段工序作业。

技术参数:

型号 筒体规格(mm) 筒体转速 (r/min) 装棒 重量(t) 给料粒 度(mm) 排料粒度(mm) 产量 (t/h) 功率 (kw) 外形尺寸 (mm) 重量(kg)
直径 长度
MB0918 900 1800 29.0-31.3 2.3 <25 0.16-5 1.6-6 22 5900×2365×2015 6200
MB0924 900 3400 29.0-35.4 3.1 <25 0.16-5 2.9-10 30 5250×2480×2127 6600
MB1224 1200 2400 27.0-34.0 6.5 <25 0.16-5 5.0-13 55 5829×2867×2540 13500
MB1530 1500 3000 26.5-29.5 11.5 <25 0.16-5 6.0-25 95 7635×3329×2749 18170
MB1830 1800 3000 21.6-22.8 17.5 <25 0.16-5 4.8-28 155 8007×3873×3023 35000
MB02130 2100 3000 19.0-21.0 23.5 <25 0.16-5 12.6-30 155 9000×2800×3800 43000
MB2136 2100 3600 19.0-21.0 23.2 <25 0.16-5 15.1-45 210 9600×2800×3800 58000
MB2736 2700 3600 17.2-18.5 47.0 <25 0.16-5 25.0-75 400 10870×6100×4950 71500
MB2740 2700 4000 17.2-18.5 51.0 <25 0.16-5 27.7-90 420 11500×6100×4950 73600

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