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颚式破碎机衬板疲劳磨损分类及应对方法

2012-12-04

相信了解鄂式破碎机的朋友,肯定不会认为鄂式破碎机衬板疲劳磨损只分为一种吧,当然要分类好多种,三兄重工为大家详细介绍颚式破碎机衬板疲劳磨损分类,鄂式破碎机衬板疲劳磨损应对方法。

颚式破碎机衬板疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程,分为滚动接触疲劳磨损、滑动接触疲劳磨损两种。

减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹产生和扩展的因素,主要有以下几方面。

1、材质。
钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中,这些夹杂物的边缘最易形成裂纹,从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

通常,晶粒细小、均匀,碳化物成球状且均匀分布,均有利于提高滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后,残留.奥氏体越多、针状马氏体越粗大,则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低,越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下,马氏体中碳的质量分数在0.4%一0.5%左右时,材料的强度和韧性配合较佳,接触疲必寿命高。对未溶解的碳化物,通过适当热处理,使其趋于量少、体小、均布,避免粗大或带状碳化物出现,都有利于消除疲劳裂纹。

硬度在一定范围内增加,其接触疲劳抗力将随之增大。例如,轴承钢表面硬度为62HRC左右时,其抗疲劳磨损能力最,大。对传动齿轮的齿面,硬度在58。62HRC范围内最佳,而当齿面受冲击载荷时,硬度宜取F限。此外,两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如,滚动轴承中,以滚道和滚动元件的硬度相近,或者滚动元件比滚道硬度高出10%为宜。

2、衬板表面粗糙度。

实践表mJ.适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径,例如,将滚动轴承的表回粗糙度以R。0.40ym降低到0.20pm.寿命可提高2-3倍;由尺.0.20pm降低到尺。O,lOpun,寿命可提高l倍;而降低到L0.05“m以下则对寿命的提高影响甚小。衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关,通常接触应力火,或衬板表面硬度高时,均要求衬板表面粗糙度低。

此外,衬板表面应.力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常,衬板表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。

 

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